純鎳帶在許多酸性和堿性環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，常見于還原性介質(zhì)中。它在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的力學性能，便于冷加工。因此廣泛應用于板式換熱器、波紋管補償器、膨脹節(jié)、制堿和化工設備中。

但是在純鎳帶的實際生產(chǎn)中，鎳帶卷的整體退火和鈦帶卷的生產(chǎn)一樣，存在很多技術(shù)問題。如果退火溫度過高，保溫時間過長，容易產(chǎn)生整卷鎳帶退火粘結(jié)廢品，但如果保溫時間不夠，則會導致整卷鎳帶無法除去的問題。因此，盡可能選擇低溫長時間退火是減少鎳帶退火的途徑。為了避免整個退火過程中的粘結(jié)，只有延長低溫下的保溫時間，才能使鎳帶在整個退火過程中具有相同的透氣性和均勻性。

幾種常見材料和1:1鎳銅復合帶的內(nèi)阻測試數(shù)據(jù):鍍鎳鋼帶0.969ω㎜/m純鎳帶0.513ω㎜/m鎳銅復合帶0.171ω㎜/m從以上數(shù)據(jù)可以看出，鎳銅復合帶的內(nèi)阻是鍍鎳鋼帶的18%,是鍍鎳鋼帶的33 %/單個相同電池中不同負極材料的內(nèi)阻差異必然會影響整個電池的性能，如果全應用到新能源動力汽車(18650、32650等)的整個電池組中，這種差異會更加顯著。

由于鎳銅復合帶在電池企業(yè)制造或使用后一般暴露在自然環(huán)境中，在空氣水分子的調(diào)解下通過電離的活性銅離子容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應并迅速氧化，導致銅表面發(fā)黑、變暗、色差明顯，嚴重影響產(chǎn)品外觀。常規(guī)的解決方法都是采用舊鉻鈍化工藝來延長銅表面的氧化時間。所有涉及鉻的鈍化工藝都可能污染鋼帶。另外，鈍化處理液的處理工藝復雜，不容易處理。而且處理費用很高，一般靠儲存解決。稍有不慎或不可控因素(自然災害)就會對環(huán)境造成嚴重污染，對人體造成致命傷害，這是明令禁止的。因此，針對鎳銅復合帶銅表面容易氧化的問題，開展了技術(shù)研究，通過選材、設備技術(shù)創(chuàng)新、制造工藝改進等措施，解決了銅表面氧化問題，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品全部符合ROSH要求，生產(chǎn)過程零排放。